很好的输送含气液体

若在接近沸点温度情况下输送冷凝液、液态气体、碳氢化合物、微粒状物质或者制冷剂时，则由于这些液体很高的气体含量对输送泵也提出了很高的要求。Sero公司生产的SRZS多功能泵与传统的叶片泵相比提供了更多的优点。其很好的汲取性能，加之混合的抗气蚀性能，使之非常适合于输送含有气体成分的液体介质。

多功能泵在抗气蚀和输送含气液体介质方面有着很好的性能，输送扬程很高。气泡和被输送的液体介质一同进入泵内被输送出去，可输送的含气液体最高含气量可达50％。液体和气体的混合介质可以在没有任何辅助装置的情况下毫无问题的进行输送。在含气量达到10％时，从泵的工作特性曲线中看不到一点气泡的影响，而且，与径向叶片泵相比还大大的提高了Q/H段的特性。

Edur公司研发生产的气浮多相泵也能够可靠的输送含气介质。根据生产厂的经验，叶片泵通常必须在真实的工作条件下输送没有气泡或者蒸汽析出的介质。原因一方面可以是与设备有关的，另一方面也可以是涉及到流程工艺技术的原因，许多技术含量高的被输送介质通常都是由几种必须控制好的不同相的介质混合而成的。典型的就是输送加气饱和的，液-气混合物或者干脆就是加气液体。据Edur公司介绍，他们生产的泵在输送分别输入的液体和气体时，有着很好的气－液混合性能，具有很好的弥散度。

腐蚀性的介质

输送有腐蚀性的介质时，大多数的流程泵或多或少的都会受到限制。而叶片泵则是一种非常适合于输送含有固体成分介质的流程泵，尤其是被输送的含有固体成分的介质呈悬浮物时。Granz技术大学的Helmut Jaberg教授在谈到这种泵时说道：“只要悬浮液到达泵的吸入口，就会被顺利的输送出去。”

当然，泵的生产厂家也必须想方设法防止泵内与腐蚀介质接触的零部件出现磨损。例如采用塑性好的高硬度金属材料，使用中性铸铁或者在金属内腔敷一层橡胶防护层。Jaberg先生的建议是：

较大的、易清洁的滑动密封；

双层壳体结构设计；

可调节的和可更换的磨损内腔和内胆；

耐压的泵体；

使用防护轴套；

叶轮入口处厚实的结构形状。

泵的使用管理

除了流程泵设计的错误之外，流程泵失效原因目录中错误的操作和使用是其中重要的一项。这与流程泵的使用者缺乏相关的专业知识有着密切的关系，例如在维护保养时将拆卸下来的流程泵错误的放置在野外露天里。在这一问题上，路德维希斯港的巴斯夫公司有着自己的独特做法，他们说：“最重要的是自己动手。”

仅在巴斯夫公司路德维希斯港的生产厂中就安装使用了五万余台泵。其中约35 000台是流程泵，约10 000台是专门设计制造、用于特殊使用情况的特种泵。“这些泵大部分都工作在一级流程工艺阶段中。因此要求我们非常细心，高度重视。”技术中心的负责人Heinz Hefele先生说道。在Heinz Hefele先生的领导下，大约350名工程技术人员从事着增压器、压缩机、流程泵以及流程工艺生产设备，例如混合机、